豐田內部資料——標準作業課件

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1、目目 錄錄標準作業的產生背景標準作業的產生背景標準作業的推行目的標準作業的推行目的標準作業的相關名詞標準作業的相關名詞標準作業的三要素標準作業的三要素標準作業的三件套標準作業的三件套標準作業的制定程序標準作業的制定程序標準作業改善的實施方法標準作業改善的實施方法實施的工具、方針實施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設備設備-按工序順序配置按工序順序配置標準作業標準作業KANBAN方式方式出現異常停機出現異常停機顯示異常顯示異常將人和機械的工作分開將人和機械的工作分開基本原則基本原則1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需要數決定以需要數決定T.T3.3.后工序領取后工序領取 1.

2、1.在工序內造就品質在工序內造就品質2.2.省人化省人化豐田生產方式豐田生產方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化簡言之：通過有效率的勞動提高生產效率目的一：使用必要的、最小數量的作業人員進行生產省人化；目的二：實現與適時生產有關的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數量標準手持；標準作業的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產優良產品所必須的制造方法。目的二：將標準作業作為改善的工具使用。標準作業的直接目的標準作業標準作業以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作

3、順序有效的進行生產的方法。效的進行生產的方法。標準工時（標準工時（T.T）生產一件產品應該使用的時間值。生產一件產品應該使用的時間值。循環時間（循環時間（C.T）作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。際作業時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）標準中間在庫（標準手持）按照標準作業規定的作業順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、按照標準作業規定的作業順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品

4、。（入料口和成動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）品貨店的在庫不屬于標準手持）T.T=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）1班的必需生產量班的必需生產量工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加慮到手動作業時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數量。工的最大數量。標準作業組合票標準作業組合票明確各工序的手工作業時間及步行時間，用于考察明確各工序的手工作業時間及步行

5、時間，用于考察T.T內一個作業者內一個作業者能夠承擔的工序的范圍是多大。能夠承擔的工序的范圍是多大。標準作業票標準作業票用圖表示每個作業者的作業范圍，應填入標準作業的三要素及檢查品用圖表示每個作業者的作業范圍，應填入標準作業的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是一個作業質和注意安全等記號。（原則是一個作業加工能力加工能力=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件1.1.標準作業概要標準作業概要以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作的操作順序有效的進行順序有效的進行生產的方法，由

6、：生產的方法，由：T.T 作業順序作業順序 標準手持標準手持三要素組成。三要素組成。定義定義應以人的動作應以人的動作為中心。為中心。應是反復作業。應是反復作業。前提條件前提條件明確產品的制造方法明確產品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，制定工作的方法。全的基礎上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具沒有標準（沒有正常、異常的沒有標準（沒有正常、異常的區分）的地方就沒有改善。區分）的地方就沒有改善。發現發現MUDA。目的目的遵守標準作業可以保證品質也決定數量、成本標 準 作 業2.2.標準作業三要素標準作

7、業三要素用最小限度的作業人員和在制品進行的用最小限度的作業人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產所有工序之間的同步生產標準作業標準作業T.T（標準工時）（標準工時）作業順序作業順序標準手持量標準手持量標準作業三要素標準作業三要素.標準工時（標準工時（T.TT.T）T.T=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）1班的必需生產量班的必需生產量生產一件產品應該使用的時間值。生產一件產品應該使用的時間值。發動機生產線的例子發動機生產線的例子條件：月產 5000臺 定時運轉 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計算例的計算例.作業順序作業順序作業者能

8、夠效率最好的生產合格品的生產操作順序作業者能夠效率最好的生產合格品的生產操作順序這里需要區別這里需要區別“工序順序工序順序”和和“作業順序作業順序”。工序順序是工藝文件上規定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規定的加工先后順序。作業順序是作業者的生產操作順序。作業順序是作業者的生產操作順序。實際生產中作業順序與工序順序往往不相同的。實際生產中作業順序與工序順序往往不相同的。作業順序安排的示例參見教材第作業順序安排的示例參見教材第5頁。頁。.標準手持標準手持標準手持的計算標準手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。標準手持包括生產線內設備上正在加工

9、的零件數量和工序間標準手持包括生產線內設備上正在加工的零件數量和工序間滑道規定保持的零件個數滑道規定保持的零件個數標準手持的計算基本原則標準手持的計算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔成品一檔齒坯標準手持.工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第第15頁。頁。作用：是用來核算生產線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備作用：是用來

10、核算生產線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備還是手動作業。還是手動作業。說明：說明：工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業時間、工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數量。設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數量。a)加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產線混線生的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產線混線生產的現象不多，基本上是專線生產。

11、產的現象不多，基本上是專線生產。.標準作業組合票標準作業組合票作用：考察標準作業中每個作業者承擔的作業范圍。作用：考察標準作業中每個作業者承擔的作業范圍。說明：制定的前提條件是現場測量出說明：制定的前提條件是現場測量出C.T和已經核算出和已經核算出T.T。標準作業組合票的填寫步驟標準作業組合票的填寫步驟步驟內容說明1在作業時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔的作業范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來估計作業者的作業范圍。3按步驟2估計的作業范圍，在作業組合票中的作業內容欄中將手工作業的內容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業

12、時間、設備自動加工時間和步行時間，數據從時間觀測表傳記而來。5決定作業內容，手動作業用實線、設備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查作業組合的可行性，決定作業順序.標準作業票標準作業票要求：要求：應將標準作業票掛在生產線旁最明顯的地方。應將標準作業票掛在生產線旁最明顯的地方。原則上一人一張原則上一人一張作用：作用：成為各作業者遵守作業的準則。成為各作業者遵守作業的準則。起到監督人員目視管理的檢查表的作用。起到監督人員目視管理的檢查表的作用。上級人員評價現場監督人員能力的依據。上級人員評價現場監督人員能力的依據。因為標準作業票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變

13、的因為標準作業票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業票說明現場沒有進行改善。標準作業票說明現場沒有進行改善。程序程序程程 序序 內內 容容1現場觀測時間現場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標準作業組合票制作標準作業組合票4制作標準作業票制作標準作業票時間觀測的步驟時間觀測的步驟程序程序程程 序序 內內 容容1先觀察，初步掌握現場實際作業順序、作業方法，確定觀測位置，決定作業項目。先觀察，初步掌握現場實際作業順序、作業方法，確定觀測位置，決定作業項目。2把作業項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業邊記住觀

14、測點（觀測點是讀表瞬間）3觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業結束時的秒表指針數字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業結束時的秒表指針數字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數必須在觀測次數必須在10次左右。例外的作業內容、時間在其發生時逐一記錄。次左右。例外的作業內容、時間在其發生時逐一記錄。4求出求出每個循環的時間（觀測完成后進行整理計算）。每個循環的時間（觀測完成后進行整理計算）。5決定決定C.T（在（在10次循環中時間最小的值）次循環中時間最小的值）6求出求出各項作業的時間（用時間觀測紙上一行數值減下一行數值計算而得）。各項作業的時間（用時間觀測紙上一行數值減下一行數值計算而

15、得）。7決定決定各項作業的時間（根據決定的各項作業的時間（根據決定的C.T，決定作業項的時間，作業項時間和應與，決定作業項的時間，作業項時間和應與C.T一致一致T.T時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握幾個掌握幾個C.T發生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查發生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等）及換夾具的時間。品質等）及換夾具的時間。觀測時間的結果如圖所示，分成觀測時間的結果如圖所示，分成4個項目個項目C.T偏差偏差=最大循環最大循環時間與時間與C.T的差的差付帶作業付帶

16、作業（換算成（換算成1個循環時間的）個循環時間的）換夾具時間換夾具時間（換算成（換算成1個循環時間的）個循環時間的）PDCAP DCA發現問題發現問題發現發現MUDA 追究原因進追究原因進行改善行改善制定新的標制定新的標準作業準作業1.1.實施步驟實施步驟改善的著眼點改善的著眼點（改善制造現場的（改善制造現場的什么，可以提高品什么，可以提高品質、效率？質、效率？）2.2.改善作業的著眼點改善作業的著眼點3.3.如何看標準作業如何看標準作業“三件套三件套”從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強生產能力手工作業時間和設備自動加工時間的類型改善設備的

17、動作設備動作組合表標準作業組合票拖后腿的是人還是設備以T.T為基準空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業者的作業分配1個C.T的偏差與觀測時間結果進行比較掌握MM（人和設備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環的偏差？還是消除作業分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業變的輕松的招眼點）標準作業票步行的MUDA 有無空步行其大??；有無中途折回的作業區別標準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設備的配置單個傳送MM=C.T生產線中最長的設備時間著眼點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動作業標準與標準作業1 1、什么是標準、什么是標準1.11

18、.1標準：標準：是指依據或準繩，是一種對過程和結果進行衡量的參數。過程如果無標準可依就會導致結果的錯誤，結果如果無標準對照就達不到所要求的目的。2 2、作業標準：、作業標準：是為了保證在規定的成本和時間內完成規定質量的產品所制定的方法。2.1 2.1 作業標準一般應明確以下要求：作業標準一般應明確以下要求：各種材料按時、按質、按量到位工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩定性明確的工藝流程與布局明確的人員配置要求明確的作業方法與手段明確的工作程序與作業步驟明確的標準工時質量標準及檢驗方法包裝要求規范的作業現場（環境）作業標準與標準作業3、標準作業：是指作業系統，包括人、機、料、法、環（4M1E)

19、等按照規定的的要求進行配合與運作，這里所說的“規定的要求”指的是作業標準。標準作業必須滿足7個方面要求，即：標準作業的7大要素：如下組成圖標準作業時間標準作業時間標準作業動作標準作業動作標準作業方法標準作業方法標準作業環境標準作業環境標準作業程序標準作業程序標準作業質量標準作業質量標準作業材料標準作業材料作業標準與標準作業 3.1標準作業時間 在標準作業當中，要求作業的每一個環節都必需嚴格按照既定的時間去完成，這些要求包括：每個動作按標準時間去控制 每個工序按標準時間去完成交接 每種物料按規定時間去供應 每個零部件按標準時間去完工 每個人在規定的時間內完成規定的工作量 將作業時間控制在標準工時

20、之內 按時完成產品的生產（按時交貨）作業標準與標準作業動作按標準時間完成零部件按標準時間完成工序按標準時間完成在規定的時間內進行交接總工時控制按時交貨物料按標準時間供應每個人按標準時間完成工作量作業標準與標準作業3.2標準作業動作標準作業動作是操作者的作業行為進行的規范，是達到作業目的的基礎。如果動作本身就不符合要求，將無法達到目的。在生產管理中，對于作業動作的標準設計常常以作業指導書（SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。3.3標準作業方法標準作業方法是對作業的全面規范，這些方法包括：對材料的要求人-機系統的組合配置生產線設置工藝標準生產方式及加工方式檢驗方式工序交接方式作業記錄形式作業控

21、制手段產品外觀標準標準的作業方法，是產品品質的重要保障，忽視作業方法的標準，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產經營管理所不允許的。作業標準與標準作業3.4標準作業程序（流程圖FC）標準作業程序是生產全過程的工作環節安排，是作業的工序排列。作業程序因產品生產的需要而不同，一種產品的生產可以有幾種生產工藝，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，標準作業程序一旦確定就要嚴格尊守。3.5標準作業材料材料的標準包括以下一些內容：各種材料的共同配合，保證了產品的質量要求，任何一種材料的供應不及時，都會影響到正常的生產，任何一種材料的品質出現問題，也都會影響到產品的質量。標準作業材料原材

22、料輔助材料低值易耗材料包裝材料作業標準與標準作業3.6標準作業環境環境的狀況會直接影響到作業效率和作業者本身，作業環境通常情況下一般指以下內容：現場“5S”“5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現場的問題，而關系到整個生產活動（如下圖例）“5S”要求對于作業現場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業標準化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的生產作業。其他如：現場照明、色彩等等作業標準與標準作業現場混亂物料零亂，找不到需要的東西路道不暢，物料運送受阻作業臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產品時常有被碰壞不良與人身事故時有發生數量不

23、清，配件加工超量或少數材料被浪費、丟棄效率問題成本問題品質問題效率下降、品質下降、成本上升作業標準與標準作業3.7標準作業質量標準作業質量是標準作業的最終目標，標準作業的實現要靠其他幾個標準因素來起作用。不同的企業，不同的產品特點，其質量要求很大不同，質量標準是以質量標檢驗標準書（SIP）的形式公布，對各工序的作業質量起指導作用。其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產前的首件樣等等4、如何進行作業標準管理4.1什么是作業標準管理：作業標準管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統一的協調，以使其達到各自所制定的標準。只有實行作業標準的管理，才能保證標準

24、作業7大要素的實現。4.2作業標準管理的重點：準保生產物料準時到位材料/來料及原材料品質穩定作業中使用的設備和工具可靠明確作業條件和步驟作業標準與標準作業設定標準工時及質量基準及時處理不良品明確品質檢查專人作業標準符合當前生產條件、工藝水平4.3作業標準的編制必須由IE工程師及現場管理人員共同進行詳細的分析與觀察，并結合PE、ME、TE、EE等工程師相互協作完成。該項工作的最終定稿由負責工藝管理的IE完成，并制定發行。作業標準與標準作業5、為什么要推行標準化作業：隨著工業發展速度的加快和市場經濟的逐步規范化，企業的暴利時代已經過去，在這種情況下，粗獷型的生產企業利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖

25、，如果繼續沿襲以前的經營、管理手段、作業方式企業顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規范的作業方式與管理手法，對當前大多數企業顯得十分迫切和必要。于是，標準化作業應時而出。5.1推行標準作業的主導思想：標準作業的產生是基于以下的指導思想：低成本生產：降低成本是企業所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段?？s短交貨期：生產的周期越短，就越能適應市場的需要，占有先機，并且，較短的生產周期，為物料的供應提供了方便，縮短生產周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。提高品質：產品的質量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業顯然無法生存。專業化生產：現代化的生產越來越要求生產作業的專業化，而標準

26、化的作業是專業化的基礎，標準作業對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產品的專業品質。安全的需要：標準的作業對操作的方法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業就會避免受到傷害，減少和防止工傷事故發生的隱患。作業標準與標準作業標 準 化 生 產成本控制零浪費產品零庫存轉產工時零浪費設備零故障產品零不良安全零災害制程零停頓人員配備零等待客戶零投訴按時、按質、按量交貨思維的形成過程作業標準與標準作業5.2標準作業可以有效的減少浪費：浪費的含義有兩個：一是所費多于所當費，二是所得少于所可得。所費多于所當費，是說超過標準用工材料。如：應該5個人可以完成的工作而實際上用了8個人。所得少于所可得，是

27、說低于標準產出收益。如：應該5個人可以完成20件產品的生產，而實際上卻只完成了15件。從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結果。如何尋找產生浪費的原因可以借鑒下圖示途徑進行作業標準與標準作業尋找浪費的途徑人的浪費材料的浪費設備的浪費方法的浪費管理的浪費安全事故的浪費不良品的浪費作業標準與標準作業6、標準工時是標準作業的基礎所謂標準作業設計：就是對前面所提到的有關標準作業的諸元素進行規范化定量或定性進行確定。所謂設計，是根據實際需要進行規劃、布置、協調和分配，“設計”本身有大量的工作要做，凡是與標準作業關系密切的頂目都要對其進行分析、研究、找出因果關聯及時對標準作業設計提供資料。在標準作業

28、推行中標準工時有著不可替代的重要作用。標準工時的金字塔作用如下圖所示 作業標準與標準作業標準工時生產周期生產線設計產能設計人機配合人員配置產能確定人員定編生產協調生產計劃的制定作業標準規范化標準作業設計標準化作業專業化標準工時作用金字塔作業標準與標準作業7、推行標準化作業必須注意的問題要抓住最主要的問題：生產管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產管理的現場我們經常遇到各種各樣的問題，在標準推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現實的，反而會欲速則不達，事倍功半。在推行的不同時期、不同工序、不同產品生產階段，反應出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點。一般對于一個產能

29、較低的企業來說，進行標準作業的設計以把人-機的配合、標準工時的設計放在首位，對于因操作者的不規范作業而造成產品品質問題較多的企業，應該首先進行操作標準化的設計，完善作業指導書，增加作業員的操作培訓和技能的提升，如果一個企業的成本偏高，則需要對工藝流程進行分析與研究，設計標準的物料供應模式和作業時間模式，以便更好地進行作業優化，降低成本。要按順序進行：生產過程中會存在各種各樣的浪費、不合理、不協調、不平衡和不順暢，這些問題總存在內在的聯系相互影響。比如：生產作業標準與標準作業現場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S”的角度去管，實行“管、卡、壓”

30、強行執行下去，當然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價，把作業現場的某些東西硬性搬走，又會給作業者造成工作上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現場的問題更多的時候是由于生產計劃不周全而造成的。因為計劃的問題，使各生產工序的生產不配套，半成品過多，有時候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現場混亂，那么現場問題又可能是物料的供應出了問題，因此在進行現場子推行與標準設計時要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。作業標準與標準作業9、標準作業設計的方法標準作業的設計方法針對不同的企業、不同的的產品特點、不同的工序、不同的發展階段選用不

31、同的方法，有時可以使用一種方法，有時可以幾種方法同時使用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：綜合法：同時考慮幾種作業元素的一種作業標準設計方法，工作量大，只適用于小型企業或生產工藝簡單產品。起點法：從第一個作業工序開始，對作業進行分析，然后按照工序進行的方向進行逐工序推進的一種方法，工作有層次，但易出現遺漏。反溯法：與起點法剛好相反，先分析結果，找出結果與目標的差距之后再回過頭來對各個工序、各個階段、各個方面問題進行審查，但此法屬于事后控制。問題法：就是針對作業中的問題進行作業標準設計的一種方法，這是一種系統的分析方法，問題可能是各個時期、不同價段，此法用得不好會成為頭痛醫頭，

32、腳痛醫腳。標準法：即先制定標準，再進行整改、修訂完善，它依靠的是行業的經驗和作業性質具有一般普遍性和規律性，方便快速，不足是難以包涵企業自身特殊性?？朔M織的障礙克服組織的障礙克服意識的障礙克服意識的障礙克服能力的障礙克服能力的障礙成本（成本（C C）速度（速度（V V）（D D）工作質量工作質量產品質量（產品質量（Q Q）具體的推進方法具體的推進方法經營層經營層管理者管理者廠（部）長主廠（部）長主任任 工長工長監督者監督者組長組長 班長班長操作者操作者P-D-C-AP-D-C-A想法體系想法體系手段方法手段方法遵守遵守 實踐實踐 改善改善理念理念-方針方針-目目標標P-D-C-AP-D-C-

33、A分解目標分解目標-計劃計劃-推進管理推進管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循環管理循環指揮命令系統能通暢迅速下達執行指揮命令系統能通暢迅速下達執行信息反饋系統能及時準確互通有效信息反饋系統能及時準確互通有效建立管理修改標準作業具體實施建立管理修改標準作業具體實施最小、最基本的管理循環最小、最基本的管理循環:各工位以人為中心各工位以人為中心建立標準作業建立標準作業實踐、遵守標準作業實踐、遵守標準作業改善標準作業改善標準作業有變動量有變動量(或問題點或問題點)日常工作的本質就是在解決問題日常工作的本質就是在解決問題，也就是根據管理循環系統的步驟仔細的運用，也就是根據

34、管理循環系統的步驟仔細的運用，以下圖示解決問題的順序以下圖示解決問題的順序:1.1.發現問題發現問題2.2.設定目標設定目標3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H）4.4.決定對策決定對策5.5.實施對策實施對策6.6.確認效果確認效果7.7.防止再發生防止再發生(新的標準化作業新的標準化作業)再發現問題再發現問題 設定目標設定目標 解析要因解析要因Check Check 檢查檢查 確認確認Action Action 總結總結 反思反思Plan Plan 計劃計劃Do Do 實施實施Check Check 檢查檢查 確認確認企業的需要企業的需要標準作業（標準作業（3 3）問題現象問題現象

35、要因解析要因解析 真真因追究因追究標準作業（標準作業（1 1）標準作業（標準作業（2 2）改改 善善問題現象問題現象要因解析要因解析改改 善善時代的進步時代的進步企業實力企業實力 進步發展進步發展改善課題及目標的設定改善課題及目標的設定材料材料進廠進廠A AB BC C購入部品購入部品D D監查監查出荷出荷品質管理的目的：是為了實現品質保證。品質管理的目的：是為了實現品質保證。品質管理的過去（初期）品質管理的過去（初期）現物管理現物管理：通過檢驗通過檢驗修理修理保證質量。保證質量。問題點：不到檢驗區問題點：不到檢驗區 ，不知道制品的好壞，浪費大，效率低，不知道制品的好壞，浪費大，效率低。品質管

36、理的現在（中期）品質管理的現在（中期）源流管理源流管理：在檢驗工位摘出問題點：在檢驗工位摘出問題點修理修理追到發生源分析解決追到發生源分析解決將品質將品質控制到工位?？刂频焦の?。品質管理的未來（后期）品質管理的未來（后期）預防管理預防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發生。：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發生?，F狀及問題點：現狀及問題點：.再發生防止對策不到位。再發生防止對策不到位。B.B.解決問題循環太大。要進一步提高質量，必須要在基礎管解決問題循環太大。要進一步提高質量，必須要在基礎管理上下工夫：理上下工夫：1.1.思想意識轉變。思想意識轉變。2.2.標準

37、作業的真正運行。標準作業的真正運行。線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理在線在線修理修理在線在線修理修理在線在線修理修理在線在線修理修理I II II II II II I 二、什么是標準作業？二、什么是標準作業？1、標準作業是標準作業是運用較少的工位、人員，運用較少的工位、人員，生產出生產出高品質產品高品質產品的一種工作手法的一種工作手法。2 2、標準作業是、標準作業是以人的動作為中心，以人的動作為中心，排除在作業動作中的排除在作業動作中的浪費（浪費（MUDA MUDA）?？傊簶藴首鳂I是總之：標準作業是以人為中心以人為中心，將人、物、，將人、物、設備有效地組合設

38、備有效地組合,把管理要求把管理要求(品質品質Q Q、成本、成本C C、生產物流的時機、生產物流的時機D D、安全等、安全等)按目標設定按目標設定最有效的全員必須遵守的作業規則最有效的全員必須遵守的作業規則,嚴格實嚴格實施不斷改善。施不斷改善。標準作業標準作業 1.保證產品品質與生產準確度 2.節省時間、消除各種浪費 3.防止設備損壞 4.安全 以較少的作業程序以較少的作業程序 制造高品質的產品制造高品質的產品 消除作業各種浪費消除作業各種浪費在TOYOTATOYOTA制定標準作業的人是現場監督人員(組長)，同時也負 責標準作業的更正。標準作業并非一成不變的標準作業并非一成不變的，它會隨著：1.

39、作業的改善。2.設備的更改、生產線的調整。3.生產量的變化、節拍（TT）變化,而隨之變化。而隨之變化。在我公司要認真推行標準作業在我公司要認真推行標準作業:1.各級管理者各級管理者了解、關注、制定相應的制定相應的政策、措施政策、措施認真持續地推進。2.組長、工藝組長、工藝(設備設備)人員在理解標準作業內涵和標準作業三票使用的基礎上：從最基礎的“工序能力表工序能力表”開始測定并對瓶頸工序瓶頸工序進行把握、改善。根據標準作業的基本內容基本內容發揮主觀能動性真正做好“標準作業組合表標準作業組合表”制定“標準作業票標準作業票”懸掛在工位，對操作者培訓、實施。d 嚴格遵守嚴格遵守。標準作業是改善的基礎標

40、準作業是改善的基礎:1.標準作業是完全以人的動作做為基礎，進行合理的作業研究而得出來的。2.如果生產過程中每一次作業程序都不相同的話，或是作業動作有偏差時，這就表示，該項作業并沒有標準化。3.如果一項工作流程沒有制定標準化，即使人們努力改善作業，但他的改 善效果也不容易明顯化（維持不?。?。（維持不?。?。4.因此，我們可以說：在一個沒有作業標準化的生產工程里，即使進行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業標準化是改善第一個首要步驟和基礎。不斷的循環和提高改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的標準作業標準作業企業管理實力企業管理實力t t建立標準作業后的改善效果建立標準作業后的改善效果為了建立起

41、標準作業我們對標準作業的特性應有些了解:1.1.在作業中在作業中，能夠反復反復的實施作業的動作或作業的程序的這種流程，可以建立標準作業。因為這是以人的動作作為研究對象，是根據人的四肢以及眼睛的動態來建立標準作業的。三、標準作業的必要條件三、標準作業的必要條件:工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作品質品質 均勻均勻條件條件設備與生產線設備與生產線最少的問題最少的問題2.2.在機械設備以及生產線的運行中，在機械設備以及生產線的運行中，不能有太多故障事情發生不能有太多故障事情發生：機械設備機械設備經常發生故障，就會產生長時間的停止運做，要實施反復的同樣作業，就很困難。何況在維修故障同時，也產生大

42、量的浪費。部品件部品件送貨不及時也會產生長時間的停止運做,也產生大量的浪費。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機械設備良好運做，消除故障的原因,物流應及時、準確。三、標準作業的必要條件三、標準作業的必要條件工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作品質品質 均勻均勻條件條件設備與生產線設備與生產線最少的問題最少的問題3.3.標準作業對品質的要求是標準作業對品質的要求是：產品的品質品質要盡可能減少問題的發生(前序帶來和本工序的問題)。例如：在裝配作業中，如果因部品、車身發生偏差無法裝配的情況時，這樣會造成裝配時間產生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復的作業了。三、標準作業的必要條件三、標

43、準作業的必要條件:工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作品質品質 均勻均勻條件條件設備與生產線設備與生產線最少的問題最少的問題四、標準作業的三要素四、標準作業的三要素 1.1.節拍時間節拍時間 (Takt Time)(Takt Time)：2.2.作業順序：作業順序：3.3.標準手持量：標準手持量：1.節拍時間（節拍時間（Takt Time）：一個零件（總成）、一個件的生產或裝配作業按需要按需要應該在多長時間內完成。節拍節拍（TT）=（秒）每日的工作時間（定時）每日需要生產的數量 日產量（班）=每月產量每月工作日數每日的工作時間（定時每日的工作時間（定時）例：460分*2（班次）可動率按可動

44、率按100%計算計算實際節拍：實際節拍：在規定生產時間以外的時間（加班）設定節拍2 2、作業順序、作業順序作業順序作業順序:作業者能夠最高效地生產出作業者能夠最高效地生產出 合格產品的作業順序。合格產品的作業順序。如果作業順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業順序，如此一來，前面所提到的循環時間（循環時間（C.T)C.T)也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機械損壞等困擾的問題出來。3 3、標準手持量、標準手持量標準手持量標準手持量：按作業順序進行作業時為能反復地用同一順序、動作進行作業，在工序內持有最少量的半成品數量。五、標準作業書五、標準作業書工程能力表工程能力表 標

45、準作業組合表標準作業組合表 標準作業票標準作業票三三票票 工序能力表工序能力表 是在有機械設備的工程中所用的是在有機械設備的工程中所用的，它可以顯現出工程的生產能力，根據這張表的內容可以很快地了解這個工程有何瓶頸瓶頸。就能很容易的明白這臺設備究竟何處需要加以改善，滿足需要的不同產量和節拍的要求。參加人：參加人：組長工藝人員設備人員操作人員工具工具：秒表秒表工藝文件、參數作業單元基準時間表（手工作業）設備資料工序加工能力工序加工能力各線生各線生產能力產能力各車間生各車間生產能力產能力公司生公司生產能力產能力工序號工 序 名 稱設備代號基 本 時 間電極、模、工具加工能力備注手工作業時間（秒）自動

46、加工時間（秒）完成時間（手+自）交換次數交換時間（秒）主任工長工 序 能 力表件 號型 式部 門姓 名名 稱個 數 工序能力表年 月 日 標準作業組合表標準作業組合表 是為了作業分配即決定作業程序所使用的一是為了作業分配即決定作業程序所使用的一種工具，（種工具，（參加人、工具同工序能力表參加人、工具同工序能力表）。）。表中清楚地顯示了人工作業及機械作業的經過時間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術水平等問題，以便作為如何加強改善的參考。明確各工序的手工作業及步行時間，研究在某個需要的節拍內一個人能負責多大范圍最有效的作業。記入設備自動進給時間（包括

47、傳送時間)，綜合起來考慮人和設備是否可更有效的組合。標準作業組合表標準作業組合表 各工序作業量均衡有效各工序作業量均衡有效 規范分配規范分配565710108180總計25155合計5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作 業 時 間(C.T)時間（秒）作業名稱序號180（秒）節拍部門工位180（秒）循環時間2003.7制作日期標準作業標準作業組合表組合表產品型號代表操作時間代表步行時間T T。T=180 ST=180 S標準作業票標準作業票是記錄每一個人的作業范圍，公布在生產線現是記錄每一個人的作業范圍，公

48、布在生產線現場，以作為工長、組長管理現場作業人員的工具場，以作為工長、組長管理現場作業人員的工具。標準作業由組長負責制作，并公布在現場不僅讓部下要執行其中的各項規定，同時組長也必須負起該作業內容的責任，貫徹執行。除了填寫標準作業三要素內容外還要填寫質量確認、安全注意等符號。標準作業票標準作業票 作業的依據作業的依據 改善的出發點改善的出發點作業作業內容內容開始開始結束結束 標準作業票品質檢查品質檢查安全注意安全注意標準手持標準手持標準手持數標準手持數節拍節拍循環時間循環時間分解編號分解編號1180秒秒180秒秒03-7-112365487步行步行步行步行步行步行步行步行起始點起始點山積圖山積圖

49、操作者時間ABCD T.T=140時間操作者ABCT.T=180 圖例某車間某條線在某產量下的節拍時間140，各工位循環時間100-160存在的主要問題：1.1.作業順序不合理作業順序不合理，行走時間較長，拿工件不方便。2.2.作業量不均衡作業量不均衡，空手等待。3 3.B B工位操作者作業不熟練工位操作者作業不熟練，不能滿足節拍要求。4.4.訓練工作不到位，訓練工作不到位，多能工少，不適應崗位和作業內容的變化。5.5.作業標準重點不清作業標準重點不清,一層不變，指導性差。圖例為產量減小，節拍時間180經標準作業組合和作業訓練增加了A、B、C三個操作者的循環時間和作業內容，D操作者可從事其它工

50、作。生產線處于有節奏感的工作狀態。七、訓練和教育：七、訓練和教育：對作業人員的訓練和教育絕對是身為主主任、組長任、組長的重大責任。而訓練的目的就是為了應對生產線上各種變動的對應能力。例如：人員請假、設備產生故障、品質問題等而必須根據生產計劃加以變動時，如果作業人員沒有事前接受訓練的話，將很難適應這種改變而導致作業品質的降低。人員變更人員變更對于人員請假時，組長本身要接替缺席者的工作，或由線外補充人員代替作業，這類問題，平常的作業訓練是絕對必要的。組長要求自己新進的部下能早日成為獨擋一面的熟練操作員，事前的作業訓練是一定要做的。設備更換設備更換新的設備技術不斷地被開發引進，如果我們不了解其中的技術和知識，一旦發生故障就無法采取適當的對應措施。為了確保設備能保持正常的運作，使生產順利進行。對于設備知識的教育是必要的。訓練創造工作環境訓練創造工作環境因為生產量的變動或生產線的改善以及新技術的導入，使生產線發生變動時，生產線上便會因而產生作業范圍及作業順序的變更。因此，為了順利地變更作業范圍和作業順序，在平日就需對作業員施予訓練。理想狀態，自己的部下不但需熟練精通本身的作業工程，對于其他工程的作業，也必須具備同樣的熟練度，這就是多能工多能工。