模具制造習題與思考題

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1、習題與思考1-1 什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？工藝規程在生產中起何作用？1-2 什么是工序、安裝、裝夾、工位、工步和行程？工序和工步、安裝和裝夾、安裝和工位的主要區別是什么？1-3 生產類型是根據什么劃分的？目前有幾種生產類型？它們各有那些主要工藝特征？在多品種生產的要求下各種生產類型又有哪些不足？如何解決？1-4 評價各種獲得加工精度（包括形狀精度、尺寸精度和位置要求）方法的優缺點。1-5 機械加工工藝過程卡和工序卡的區別是什么？簡述它們的應用場合。1-6 簡述機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容。1-7 如何理解結構工藝性的概念？如何分析設計和制造的關系和矛盾？零件結構工藝性有那

2、些要求？1-8 應該怎樣選擇毛坯類型、制造方法和毛坯精度？1-9 何謂基準？基準分哪幾種？分析基準時要注意些什么？1-10 精、粗定位基準的選擇原則各有那些？如何分析這些原則之間出現的矛盾？1-11 試分別選擇圖1-56所示四種零件的精、粗基準。其中圖1-56a為齒輪簡圖，毛坯為模鍛件，圖1-56b為液壓缸體零件簡圖，圖1-56c為飛輪簡圖，圖1-56d為主軸箱體簡圖，后三種零件為鑄件。1-12 試分析下列加工情況的定位基準：1） 拉齒輪坯內孔。2） 衍磨連桿大頭孔。3） 無心磨削塞銷外圓。4） 用浮動鏜刀塊精鏜內孔。5） 磨削床身導軌面。6） 超精加工主軸軸頸。7） 箱體零件攻螺紋。8） 用

3、與主軸浮動連接的絞刀絞孔。1-13 何謂經濟精度？如何選擇加工方法？1-14 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產的工藝路線為粗車、半精車、淬火、粗磨、精磨，外圓設計尺寸為，已知各工序的加工余量和經濟精度，試確定各工序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表（余量為雙邊余量）（mm）工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT）粗磨0.40.033（IT）半精車1.10.084（IT10）粗車0.21 （IT12）毛坯41-15 試分別擬訂圖1-57所示所示四種零件的機械加工工藝路線，內容有：工序名稱、工序內容等。生產類型為成批生產。1-16 何謂勞動生產率？提高機械加

4、工勞動生產率的工藝措施有那些？1-17 時間定額有幾種？它們之間的區別是什么？1-18 何謂工藝成本/工藝成本評比時，如何區分可變費用與不可變費用？1-19 加工圖1-58所示零件，要求保證尺寸（60.1）mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差，并分析有沒有假廢品現象存在？有什么辦法解決假廢品的存在？1-20 加工圖1-59所示軸頸時，設計要求尺寸分別為mm和t=mm，有關工藝過程如下：1） 車外圓至mm2） 在銑床上銑鍵槽，鍵深尺寸為H3） 淬火熱處理4） 磨外圓至尺寸mm 若磨后外圓和車后外圓的同軸度誤差為，試分別用極制值法與統計法計算鍵槽的工

5、序尺寸H以及其極限偏差。1-21加工套筒零件，其軸向尺寸以及有關工序簡圖如圖1-60所示，試求工序尺寸和以及其極限偏差。1-22 加工小軸零件，其軸向尺寸及有關工序簡圖如圖1-61所示，試求工序尺寸A和B及其偏差。 1-23 加工短軸零件，如圖1-62所示三個工序分別為：1）粗車小端外園、臺肩及端面。2）粗、精車大端外圓及端面。3）精車小端外圓、臺肩及端面。試校核該工序3（精車小端面）的余量是否合適？若余量不夠應該如何改進？1-24 加工如圖1-63所示軸套零件以及其有關工序如下： 1）精車小端外圓、端面及臺肩。 2）鉆孔。 3）熱處理 4）磨孔以及底面。 5）磨小端面外圓及臺肩。試求：工序尺

6、寸A、B及其極限偏差。1-29 某零件材料為1，其內孔的加工工序如下： 1）車內孔至 2）液體碳氮共滲層深度為t 3）磨內孔至，并要求保證液體碳氮共滲層深度為0.10.3mm試求工序的尺寸以及偏差。1-30 某小軸設計要求為外圓直徑滲碳層深度為0.50.8mm，其工藝過程為：車、滲碳、淬火、磨。已知滲碳時工藝滲碳層深度為0.81mm，試計算滲碳前車削外圓的工序尺寸及其極限偏差。2-1何謂加工精度、加工誤差、公差？它們之間有什么區別？2-2 車床床身導軌在垂直平面內及水平面內的直線度對車削軸類零件的加工誤差有什么影響？影響程度各有何不同？2-4 試分析在車床上加工時生產下述誤差和圓拄度誤差。 1

7、）在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。 2）在床三爪自定心卡盤上鏜孔時，引起內孔與外圓不同軸度、端面與外圓的不垂直度。2-5在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現265所示誤差是什么原因？分別采用什么辦法來減小或消除？2-6 試分析在轉塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓（2-66）時，影響直徑誤差的因素中，導軌在垂直面內和水平面內彎曲，那個影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？2-7 在磨削錐孔時，用檢驗錐度的塞規著色檢驗，發現只在塞規中部接觸或在塞規的兩端接觸（圖2-67）試分析制造成誤差的各種因素。2-8 如果被加工齒輪分度圓直徑D=100mm，滾齒機滾切傳動鏈中最后一個

8、交換齒輪的分度圓直徑d=200mm，分度蝸桿副的降速比為1：96，若此交換齒輪的齒距積累誤差，試求由此引起的工件的齒距偏差是多少？2-9 設已知一工藝系統的誤差復映系數為，工件在本工序前有圓柱度（橢圓度）。若本工序形狀精度規定公差0.01mm，問至少進給幾次方能使形狀精度合格。2-10 在車床上加工絲杠，工件總長為2650mm，螺紋部分的長度L=2000mm,工件材料和母絲杠材料都是45鋼,加工時室溫為20度,加工后工件溫度到45度,母絲杠溫升至30度,試求工件全長上由于熱變形引起的螺距積累誤差.2-12 試說明磨削外圓時使用死頂尖的目的是什么。那些因素引起外圓的圓度和錐度誤差？2-13 在車

9、床或磨床上加工相同尺寸以及相同精度的內、外圓柱表面時，被加工孔表面的進給次數往往多于外圓表面，試分析其原因。2-15 在臥式銑床上銑削鍵槽（圖2-70）經測量發現靠工件兩端的深度大于中間，且都比調整的深度尺寸小，試分析這一現象的原因。2-16 如圖2-71所示床身零件，當導軌面在龍門刨床上粗刨之后便立即進行精刨。試分析若床身剛度較低，精刨后導軌面將會產生什么樣的誤差？2-17 車削一批軸的外圓,其尺寸為d=(250.05)mm,已知次工序的加工誤差分布曲線是正態分布,其標準標準偏差,曲線的頂峰位置偏差于工差帶中值的左側,試求零件的合格率、廢品率。工藝系統經過怎樣的調整可以使廢品率降低？3-1

10、機械加工表面質量包括哪些具體內容？它們對機器使用性能有哪些影響？3-2 影響表面粗糙度的因素是什么？如何解釋當砂輪速度v，從30提高到60時表面粗糙度從減少到的實驗結果。3-3 為什么機器上許多靜止連接的接觸表面往往要求較小的表面粗糙度值，而有相對運動的表面又不能對表面粗糙度要求過??？3-4 采用粒度為30號的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度為；在相同條件下，采用粒度為60號的砂輪可使降低為0.2，這是為什么？3-5 什么是加工硬化？影響加工硬化的因素有那些？3-6 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？3-7 為什么會產生磨削燒傷？減小磨削燒傷的方法有那些？3-8 為什么同時提高砂輪速度和工件速

11、度可以避免產生磨削燒傷，減小表面粗糙度值并能提高生產率？3-9 試述加工表面產生壓縮殘余應力和拉伸殘余應力的原因。3-10 試述產生磨削裂紋的原因。表面強化工藝為什么能改善工件表面質量？生產中常用各種表面強化工藝方法有哪？下篇：模具制造技術復習思考題1.模具制造的基本要求主要有哪些？特點呢？2.模具加工的主要方法有那幾類？3.何謂仿形加工？模具制造中常用的仿形加工類型有哪些？4.仿形銑工藝的基本要件有哪些？5.仿形銑加工中，仿形觸頭工作部分尺寸與靠模形狀尺寸，與銑刀形狀尺寸應滿足什么樣的關系？6.熟悉坐標鏜及坐標磨的工藝及設備構成，適用場合，加工精度，表面質量。7.成型磨削常用的兩種方法是什么

12、？8.簡述磨削加工中砂輪粒度的選擇原則。9.成形砂輪磨削法中砂輪角度的修整，圓弧砂輪修整的方法是什么？如何進行修整時應墊塊規厚度的計算？10.夾具磨削法中常用夾具有哪幾種？其適用范圍和裝夾方法各是什么？11.什么是光學曲線磨削？12.何謂特種加工，相對傳統的機械加工有何特點？13.電火花加工的基本原理是什么？14.簡述電火花加工的必備條件，并扼要分析其原因。15.電火花加工過程的物理過程有哪幾個步驟？能量傳遞給電極表面主要有哪幾種形式？16.在電火花加工的物理過程中為什么必須有電蝕物的拋出和間隙消電離？17.畫出電火花中放電痕剖面示意圖。并標出各區域名稱。簡述放電加工過程。18.名詞解釋：消電

13、離，極性效應，二次放電。19.何謂極性效應，產生極性效應的主要原因有哪些？加工中如何利用之？20.電火花加工中工作液的作用是什么？常用工作液有哪些種類？21.簡述電火花成形加工設備的組成及各組成部分的作用。22.電火花加工對脈沖電源的要求有哪些？23.電火花加工對間隙自動控制系統的要求是什么？24.電火花成形機工作液循環過濾系統主要有哪幾類（按電蝕物排除方式分）？25.電火花加工中，為什么會產生二次放電現象？采取哪些措施可以減少其發生？26.電極的結構形式主要有哪幾種？各適用于什么場合？ 27.已知制件尺寸如圖示。試確定其落料凹模的電極尺寸。制件料厚1mm. 材料Q235（提示：先設計出凹模，

14、再設計出電極） 27 題圖 28.什么是電規準？電火花加工中確定加工規準的主要依據是什么？粗，中，精規準為何要進行轉換？29.簡述電火花成形加工中影響電極損耗的因素。30.型腔模電火花加工的重要工藝方法有哪幾種？各有何特點？31.電火花成形加工中對電極材料有何要求？常用電極材料有哪幾種？各有何特點32.在電火花成形加工中為什么會產生“放炮”現象？33.電火花線切割加工的基本原理是什么？與電火花成型加工相比，有何特點？34.什么是逐點比較法？有逐點比較法進行加工時滑板每走一步都要完成的工作節拍有哪幾步？35.簡述線切割加工中影響工藝效果的主要因素。36.加工下圖所示線段OA，終點坐標如圖中所示。

15、起點:原點，寫出加工程序。36題圖37.加工下圖所示圓弧，切割方向從A到B，坐標如圖所示，試編制程序。 37題圖,38.加工圖示凸凹模。電極絲為?0.13mm的銅絲，單面放電間隙=0.01。編制其加工程序。39.簡述導柱導套常用什么材料，進行什么樣的熱處理？為什么？與模板裝配形式有哪幾種？配合性質呢？40.反映模架精度等級的三項技術指標是什么？41.冷沖模之凸凹模工作部分側壁不允許有反向斜度（倒稍），為什么？42.凸模工作表面常用的加工方法有哪些？各加工方法對凸模表面形狀結構有何要求？43.成形磨削加工異形凸模時，加工順序的確定原則是什么？44.線切割加工凹模型孔，凹模，加工過程怎樣安排？45

16、.凹模采用鑲拼結構分段時應注意哪些問題？46.冷沖模凸模與固定板的裝配方式有哪幾種？各有何特點？適用與什么情況？幾種粘結劑的粘結強度？特點？47.沖裁模裝配時調整凸凹模間隙的常用方法有哪些？ 38圖題48.沖裁件出現偏毛（某一側毛刺特別大），沖件不平，卸料不暢，廢料的原因分別是什么？如何調整模具？49.彎曲件試沖時發現：彎曲角度不夠，位置偏移，起皺，彎裂，尺寸過大或過小，表面質量不好等問題，原因如何？怎樣克服？50.塑料模型腔加工常用方法主要有哪些？各有何特點？51.型腔拋光的目的是什么？常用拋光方法有哪些？52.塑料模型芯裝配工藝要點？型腔裝配要點？53.結合教材313表11-5，淺析塑料模試模中，模具質量對成型工藝及制件質量的影響。54.簡述鋅合金模具的特點。55.簡述低熔點合金模具的主要制造過程。10